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Automatisierung - FERRO Engineering

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Vollautomatisierte Blechbearbeitungslinien vom Coil bis zur fertigen Blechtafel
Moderne Blechbearbeitung verlangt nach durchgängigen, zuverlässigen und wirtschaftlichen Prozessen. Genau hier setzt Ferro Engineering Service an: Wir entwickeln und realisieren vollautomatisierte Blechbearbeitungslinien, die den gesamten Prozess vom Rohcoil bis zur fertig gerichteten, zugeschnittenen und gestapelten Blechtafel abbilden.
Alle Prozessschritte werden dabei optimal aufeinander abgestimmt – vom Coil-Handling über das Abwickeln und Richten bis zum präzisen Schneiden, Fördern und automatischen Stapeln der fertigen Tafeln.
So entsteht eine durchgängige Produktionslinie mit hoher Prozesssicherheit, reproduzierbarer Qualität und maximaler Anlagenverfügbarkeit.

Ihre Vorteile auf einen Blick
  • Durchgängiger Prozess vom Coil bis zur fertigen Blechtafel
  • Vollautomatisierte Materialbearbeitung
  • Hohe Prozess- und Betriebssicherheit
  • Optimale Abstimmung aller Anlagenkomponenten
  • Kurze Rüst- und Wechselzeiten
  • Hohe Produktionsgeschwindigkeit
  • Reproduzierbare Richt- und Schnittqualität
  • Automatisches Handling und Stapeln
  • Reduzierter manueller Aufwand
  • Hohe Anlagenverfügbarkeit
  • Individuelle Auslegung für Ihre Produktion

Vom Rohcoil zur fertigen Blechtafel
Eine moderne Querteilanlage besteht aus zahlreichen Einzelprozessen, die exakt aufeinander abgestimmt sein müssen.
Ferro Engineering Service plant, konstruiert und realisiert komplette Produktionslinien, in denen alle Prozessschritte zu einem durchgängigen Gesamtsystem verbunden werden.
Der typische Ablauf:
Coil bereitstellen → Aufrollen und Abwickeln → Richten → Messen und Positionieren → Schneiden → Fördern → Stapeln → fertige Blechtafel
Je nach Anforderung können weitere Prozessschritte integriert werden.

Maßgeschneiderte Anlagen statt Standardlösungen
Keine Produktion ist identisch.
Materialien, Bandbreiten, Materialstärken, Coilgewichte, Produktionsgeschwindigkeiten und gewünschte Blechformate unterscheiden sich von Anwendung zu Anwendung.
Deshalb entwickelt Ferro Engineering Service jede automatisierte Blechbearbeitungslinie individuell für den jeweiligen Produktionsprozess.
Unsere Konstrukteure berücksichtigen unter anderem:
  • Materialart
  • Coilgewicht
  • Coil-Innen- und Außendurchmesser
  • Bandbreite
  • Materialstärke
  • Blechlänge
  • gewünschte Schnittgenauigkeit
  • Richtqualität
  • Produktionsgeschwindigkeit
  • Taktzeit
  • Oberflächenanforderungen
  • Stapelgröße und Stapelgewicht
  • Platzverhältnisse
  • bestehende Maschinen und Anlagen
  • Anforderungen an Automatisierung und Steuerung
So entsteht eine Produktionslinie, die exakt auf Ihre Fertigung abgestimmt ist.

Coil-Handling und Abrolltechnik
Der Produktionsprozess beginnt mit der sicheren Aufnahme und Bereitstellung des Coils.
Je nach Anforderung können unterschiedliche Handling- und Abrollsysteme eingesetzt werden.
Dazu gehören beispielsweise:
  • Coilwagen
  • Auf- und Abrollsysteme
  • hydraulische Spannsysteme
  • Coil-Hubsysteme
  • automatische Positionierung
  • Bandzuführung
  • Schlaufenregelung
  • Bandführungssysteme
Ziel ist ein sicherer, kontrollierter und kontinuierlicher Materialfluss bereits ab dem ersten Prozessschritt.

Präzises Richten für optimale Materialqualität
Nach dem Abwickeln wird das Bandmaterial der Richtmaschine zugeführt.
Die Richttechnik sorgt dafür, Spannungen und Unebenheiten im Material zu reduzieren und eine gleichbleibend hohe Ebenheit zu erreichen.
Je nach Material und Anwendung kommen individuell ausgelegte Richtmaschinen und Richtkassetten zum Einsatz.
Dabei stehen insbesondere folgende Faktoren im Mittelpunkt:
  • hohe Richtgenauigkeit
  • reproduzierbare Ergebnisse
  • materialschonende Bearbeitung
  • optimale Anpassung an unterschiedliche Materialstärken
  • kurze Rüstzeiten
  • hohe Prozesssicherheit

Präzises Messen, Positionieren und Schneiden
Nach dem Richtprozess wird das Material exakt vermessen und auf die gewünschte Länge positioniert.
Anschließend erfolgt der präzise Querschnitt zur fertigen Blechtafel.
Je nach Anwendung können unterschiedliche Scherensysteme integriert werden.
Die Vorteile:
  • hohe Schnittgenauigkeit
  • reproduzierbare Tafellängen
  • hohe Produktionsgeschwindigkeit
  • saubere Schnittkanten
  • automatisierte Formatwechsel
  • optimale Integration in den Gesamtprozess

Automatisches Fördern und Stapeln
Nach dem Schneiden werden die fertigen Blechtafeln automatisch weitertransportiert und der Stapeltechnik zugeführt.
Die Tafeln werden kontrolliert positioniert und sauber auf dem vorgesehenen Stapelplatz abgelegt.
Je nach Produktionsanforderung können unterschiedliche Stapelkonzepte realisiert werden.
Zum Beispiel:
  • Stapeln auf Hubtischen
  • Stapeln auf Paletten
  • Stapeln auf Transportwagen
  • mehrere Stapelplätze
  • automatischer Stapelwechsel
  • sortiertes Stapeln verschiedener Formate
  • automatisches Ausschleusen fertiger Stapel
Damit endet der Produktionsprozess mit einer fertig bearbeiteten und logistisch optimal bereitgestellten Blechtafel.

Vollautomatisierte Prozesssteuerung
Eine leistungsfähige Produktionslinie benötigt nicht nur eine robuste Mechanik, sondern auch eine intelligente Steuerung.
Unsere Automatisierungslösungen koordinieren sämtliche Prozessschritte innerhalb der Anlage.
Je nach Anforderung können unter anderem folgende Funktionen integriert werden:
  • Rezeptverwaltung
  • automatische Formatwahl
  • Materialparameterverwaltung
  • Positioniersteuerung
  • Geschwindigkeitsregelung
  • Bandspannungsregelung
  • Stapelmanagement
  • Produktionsdatenerfassung
  • Störmeldungen und Diagnosefunktionen
  • Bedienvisualisierung
  • Schnittstellen zu übergeordneten Produktionssystemen
Damit wird aus einzelnen Maschinen eine intelligent vernetzte Produktionslinie.

Hohe Produktivität durch optimierte Prozessabläufe
Durch die vollständige Automatisierung der Prozesskette lassen sich Produktionsabläufe deutlich effizienter gestalten.
Der Materialfluss erfolgt weitgehend ohne manuelle Eingriffe.
Dadurch profitieren Sie von:
  • höherer Produktionsleistung
  • kürzeren Durchlaufzeiten
  • reduzierten Stillstandzeiten
  • weniger manuellen Materialbewegungen
  • reduziertem Bedienaufwand
  • höherer Arbeitssicherheit
  • gleichbleibender Produktqualität
  • besserer Planbarkeit der Produktion

Alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt
Ein entscheidender Vorteil einer kompletten Anlagenlösung von Ferro Engineering Service liegt in der optimalen Abstimmung aller Maschinen und Prozessschritte.
Unsere Anlagen können unter anderem folgende Komponenten umfassen:
  • Coil-Handling
  • Auf- und Abrollsysteme
  • Bandzuführung
  • Richtmaschinen
  • Richtkassetten
  • Mess- und Positioniersysteme
  • Querteilscheren
  • Fördertechnik
  • Stapeltechnik
  • Automatisierungstechnik
  • Sicherheitstechnik
  • Bedien- und Visualisierungssysteme
Mechanik, Elektrik, Steuerung und Materialfluss werden dabei als ein Gesamtsystem betrachtet.

Engineering aus einer Hand
Von der ersten Produktionsidee bis zur vollständig automatisierten Anlage begleitet Sie Ferro Engineering Service als kompetenter Partner.
Unsere Leistungen umfassen:
  • Analyse bestehender Produktionsprozesse
  • Technische Beratung
  • Anlagenkonzeption
  • Layoutplanung
  • Konstruktion
  • 3D-CAD-Entwicklung
  • Fertigung
  • Automatisierung
  • Steuerungstechnik
  • Montage
  • Integration der Anlagenkomponenten
  • Inbetriebnahme
  • Optimierung der Produktionsprozesse
  • Service und Ersatzteilversorgung
Damit erhalten Sie eine komplette Lösung aus einer Hand.

Retrofit und Modernisierung bestehender Linien
Nicht immer ist eine vollständig neue Produktionslinie erforderlich.
Bestehende Anlagen können durch gezielte Modernisierungsmaßnahmen technisch und wirtschaftlich erheblich verbessert werden.
Ferro Engineering Service unterstützt Sie unter anderem bei:
  • Modernisierung bestehender Richtanlagen
  • Integration neuer Richtkassetten
  • Erneuerung der Steuerungstechnik
  • Nachrüstung automatisierter Stapelsysteme
  • Optimierung der Materialführung
  • Integration neuer Scherensysteme
  • Erweiterung bestehender Produktionslinien
  • Erhöhung von Leistung und Prozesssicherheit
So können vorhandene Anlagen an aktuelle Produktionsanforderungen angepasst und langfristig weiter genutzt werden.

Einsatzbereiche
Unsere vollautomatisierten Blechbearbeitungslinien kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:
  • Stahl-Service-Center
  • Coil-Verarbeitung
  • Blechbearbeitung
  • Automotive
  • Maschinenbau
  • Metallverarbeitung
  • Edelstahlverarbeitung
  • Aluminiumverarbeitung
  • Zulieferindustrie
  • industrielle Serienfertigung

Warum Ferro Engineering Service?
Mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau und in der industriellen Blechbearbeitung entwickelt Ferro Engineering Service komplette Produktionslinien, bei denen sämtliche Komponenten optimal miteinander arbeiten.
Unser Anspruch endet nicht bei der einzelnen Maschine.
Wir betrachten den gesamten Prozess – vom Coil über das Richten und Schneiden bis zur fertig gestapelten Blechtafel.
So entstehen individuelle Anlagenkonzepte, die auf hohe Produktivität, Präzision, Prozesssicherheit und langfristige Wirtschaftlichkeit ausgelegt sind.

Lassen Sie uns Ihre komplette Blechbearbeitung automatisieren
Sie planen eine neue Querteilanlage, möchten Ihre Coil-Verarbeitung automatisieren oder eine bestehende Produktionslinie modernisieren?
Unsere Spezialisten entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine durchgängige Lösung – exakt abgestimmt auf Ihre Materialien, Produkte und Produktionsziele.
Vom Coil bis zur fertigen Blechtafel – alles aus einer Hand.
Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen und Ihr Projekt mit Ferro Engineering Service starten.
FERRO
Service & Engineering GmbH
Lailingstr. 17
75196 Remchingen

Tel: +49 (0) 7232-80 999 40
Fax.: +49 (0) 7232 80 999 49
Mail:info@ferro-gmbh.com
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